Zmodyfikowane części PTFE często wymagają obróbki powierzchni, aby zwiększyć określone właściwości. Zwiększenie energii powierzchniowej jest częstym wymogiem, które można osiągnąć poprzez obróbkę koronową, obróbkę w osoczu lub trawienie chemiczne. Te zabiegi zwiększają przyczepność PTFE do innych materiałów i przygotowują je do kolejnych procesów powlekania lub wiązania. Kolejne operacje powinny być wykonywane niezwłocznie po leczeniu, ponieważ efekt leczenia zmniejsza się z czasem.
W przypadku zastosowań wymagających przewodności elektrycznej można zastosować metalizację powierzchni. Typowe metody obejmują prąd elektryczny poszycie niklu, rozpylanie próżniowe lub powłokę przewodową. Zabiegi te nadają stopień przewodności elektrycznej częściom PTFE przy jednoczesnym zachowaniu większości ich pożądanych właściwości. Przed zabiegiem powierzchnia części musi być czysta i wolna od oleju i zanieczyszczeń. Ultradźwiękowe czyszczenie i plazma pre - są zwykle wymagane.
Kontrola stabilności wymiarowej to kolejny krok krytyczny - krok przetwarzania. Zmodyfikowane części PTFE mogą ulegać powolnym wymiarom zmian po przetworzeniu, szczególnie w środowiskach temperaturowych o wysokiej -. Zaleca się starzenie się gotowych części w wysokości 100-120 stopni przez 24-48 godzin w celu stabilizacji ich wymiarów. W przypadku części precyzyjnych może być wymagany dłuższy okres stabilizacji i należy wykonać pomiary wymiarowe w stałym środowisku temperatury i wilgotności, aby zapewnić dokładność.
