W przemyśle politetrafluoroetylen (PTFE) jest powszechnie stosowany do wyjątkowej bezwładności chemicznej, wysokiej odporności na temperaturę - i niskiego współczynnika tarcia. Jednak siła mechaniczna, odporność na zużycie i właściwości przetwarzania czystego PTFE często nie spełniają wymagań złożonych warunków pracy. Dlatego kluczowe jest optymalizacja jego wydajności za pomocą technik modyfikacji. Kluczem do produkcji zmodyfikowanych części PTFE jest wybór odpowiedniego materiału podstawowego i kombinacji addytywnej w celu zrównoważenia funkcjonalności, trwałości i kosztów -.
Materialny fundament zmodyfikowanego PTFE: właściwości wewnętrzne i ograniczenia PTFE
PTFE (Polytetrafluoroetylen) jest materiałem polimerowym pochodzącym z monomerów tetrafluoroetylenowych. Jego helikalne łańcuchy molekularne wykazują prawie całkowitą repelencję innych substancji. Ta unikalna struktura nadaje PTFE z szeregiem wyjątkowych właściwości:
Stabilność chemiczna: jest praktycznie niereaktywna ze wszystkimi kwasami, zasadami i rozpuszczalnikami (z wyjątkiem stopionych metali alkalicznych i gazu fluorowego w wysokich temperaturach i ciśnieniach).
Szeroka opór temperatury: może wytrzymać długie temperatury robocze terminu - od - do 260 stopni i może wytrzymać krótkoterminowe temperatury 300 stopni. Niski współczynnik tarcia: Współczynnik tarcia powierzchniowego wynosi tylko 0,05-0,1, jeden z najniższych wśród znanych materiałów stałych.
Izolacja: rezystywność objętościowa jest tak wysoka jak 10¹⁸Ω · cm, z wyjątkowo niską stratą dielektryczną.
Jednak Pure PTFE ma również znaczące ograniczenia:
Niska wytrzymałość mechaniczna: niewystarczająca twardość, słaba odporność na pełzanie i łatwe odkształcenie przy obciążeniach pod wysokim ciśnieniem lub ciągłym.
Słaba odporność na zużycie: Pure PTFE ma wysoką szybkość zużycia, co czyni go nieodpowiednim dla aplikacji tarcia o wysokiej -.
Przepływ zimnego: powolny przepływ tworzywa sztucznego występuje po przedłużonym naprężeniu, wpływając na stabilność wymiarową uszczelek.
Trudność przetwarzania: wyjątkowo duża lepkość w stanie stopionym (prawie stała) utrudnia tradycyjne formowanie wtryskowe, zwykle wymagające formowania i spiekania kompresyjnego.
Wady te ograniczają bezpośrednie zastosowanie PTFE w maszynach precyzyjnych, dynamicznym uszczelnianiu, transmisji częstotliwościowej - i innych dziedzinach, wymagających ukierunkowanej optymalizacji poprzez technologie modyfikacji.
